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本玻璃质耐磨衬板,由耐磨板1和衬板2构成。如图1所示,的耐磨板1是由玻璃方砖拼结而构成的;如图2所示,衬板2具有“L”型截面,构成耐磨板的玻璃方砖与衬板采用结构胶黏贴以实现联结。
上述的玻璃方砖可以是将玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整体方砖,也可以是利用厚度不低于10毫米的玻璃板切割成片后用玻璃胶粘结而形成的分层方砖。如图2、图3所示,上述的衬板2预设有联结螺栓3,与设备钢结构上的螺栓孔相对应,以便于本实用新型与设备钢结构的连接和固定。
经试验表明,本实用新型可取代合金钢等传统的耐磨材料,使用寿命长达普通材料的4倍以上,具有重量小、运输方便、耐磨性好、容易更换、价格低廉等特点。1.一种玻璃质耐磨衬板,由耐磨板(1)和衬板(2)构成,其特征在于,的耐磨板是由玻璃方砖拼结而构成的;耐磨板与衬板联结在一起。
2.根据1的玻璃质耐磨衬板,其特征在于,的衬板(2)预设有联结螺栓⑶。3.根据2的玻璃质耐磨衬板,其特征在于,的衬板(2)具有“L”型截4.根据3的玻璃质耐磨衬板,其特征在于,的耐磨板与衬板采用结构胶黏贴以实现联结。

为了能防止耐磨复合板在预热时发生变形,首先应选择质料好的钢板,对碳化物偏析严肃的钢板应进行合理铸造并进行调质热处理,对较大和无法铸造复合耐磨板可进行固溶双细化热处理。同时合理选择加热温度,控制加热速度,关于耐磨复合板可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少钢板热处理变形。
其次,正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少耐磨复合板变形的有用方法。变形缘由往往是多样的,可是我们只需掌握其变形规矩,分析其发作的缘由,选用异常的方法进行避免复合耐磨板的变形是可以减少的,也是可以控制的。 耐磨复合板要进行预先热处理,消除机械加工过程中发作的剩下应力。在条件容许的情况下,尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证钢板硬度的前提下,尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
nm400耐磨板的莫氏硬度可达9.0相称于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。



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