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订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。 型式检验 有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验： a.新产品试制时； b.老产品转厂生产的试制定型鉴定； c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时； d.正常生产时，两年检验一次； e.产品长期停产后，恢复生产时。 型式检验项目 (1)作门板挠度测定，应符合要求 (2)作全压泄漏试验，应符合要求。 标志 闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌，其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。 包装、运输及贮存 闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。 在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。 出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。
整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。 b． 滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm。 c． 吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm； d． 吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。 2.3螺杆启闭机的安装 （1）螺杆启闭机为成品 （2）我公司将按照设计图纸及厂家指导，直接安装，安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》（DL/T5019-94）中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。 （3）焊缝焊接工艺措施 说明：a.本工程闸门所有部件为铸铁材料，连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓，无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。 焊接设备及焊材 手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。 焊材 焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，与母材相应，评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。 焊接工艺要求 焊接环境出现下例情况时，采用有效措施后才可施焊：
风速：大于8m/s； 相对湿度大于90%； 环境温度低于-5度； 雨天和雪天的露天施焊； 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。 焊接完毕，焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录，并由焊工在记录上签字。@
试验方法与检脸规则 密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内人座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.2-3.4的规定。 渗漏试验 密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐渐注人清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min·m (密封长度)。
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