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喷砂工作时应注意的事项
1、织金附近工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作.工作时不得少于两人.
2、织金附近储气罐、织金附近压力表、织金附近安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.
3、织金附近检查通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.
4、织金附近压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.
5、织金附近喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥.
6、织金附近喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行.
7、织金同城不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、织金同城工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.
9、织金同城发生人身、织金同城设备事故,应保持现场,并报告有关部门.
喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、织金当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、织金当地铁锈、织金当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、织金当地重型机械厂、织金当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、织金当地喷丸无法彻底清除油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
数十年来，表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司始终引导 玻璃喷砂加工、制造品质，并持续沉淀，创立数字化，自动化，模具化的工艺标准，各主要 玻璃喷砂加工、部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数 玻璃喷砂加工、产品可以满足客户短时间交货的需要。
喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、织金微量切削加工和无
余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、织金残盐、织金残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、织金型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、织金型砂等；
机械加工件的残留物、织金微毛刺等；
焊接件的氧化皮、织金焊渣等；
冷、织金热轧钢板(型钢)的氧化皮、织金锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、织金沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、织金水电站闸板、织金船舶、织金建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、织金附着物等；
集装箱的残漆、织金锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、织金烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、织金铬、织金镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
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