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精轧管的优质性主要是表现在哪些方面。精度高：外径公差：±0.03mm;内径公差：±0.02mm;厚度偏差：≤0.03mm;同心度：≤0.03mm;直线度：≤0.08mm/m。规格齐圆管、方矩管、异型管等均可依照客户产品要求承制;承制范围：外径：Φ3mm ~ Φ158mm;厚度：0.3 mm ~ 10mm。
破坏性测试扣口，压扁，扭曲，直线度，表面粗糙度等性能均在汽车行业用精轧管标准之上;并可配合客户产品设计要求承制。品质保障，外径、内径、厚度千分尺、游标卡尺、洛氏硬度器、粗糙度测量仪器等品质检验器材齐全，以“品质乃公司之血脉”为准则全力做到100%质检合格。
精轧管是具有很多的公差和尺寸的，只有精轧管在进行制作的过程中才会达到一个公差的一个规范操作，由于精轧管在进行制作的过程中是要进行公差的选择的，这样的话精轧管在进行设计中才会有更好地效果。精轧管一般在进行选择公差的时候要保证常见的尺寸的规范性，还要注意精轧管公差的各种的条件和市场的综合的需求，这样的话精轧管在加工的时候就会保证比较好的效果。电位差计用的精轧管型材断面为“︼”型材重量30 g/m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精轧管型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063(低、中强度合金)小型精密挤压型材的最小壁厚0.5mm，最小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、(中、高强度铝合金)小型精密挤压型材的最小壁厚0.9mm，最小断面积110mm2。
根据精轧管线能量的变化及时调节输出电压和精轧管速度。参数固定后一般不用调整精轧管间隙的控制将精轧管送入精轧管机组，经多道轧辊滚压，精轧管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形精轧管，调整挤压辊的压下量，使精轧管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，精轧管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，精轧管热量过大，造成精轧管烧损;或者精轧管经挤压、滚压后形成深坑，影响精轧管表面质量。
精轧管 的特点就是精密度高，而且不容易生锈。但是并不是说既然精轧管不容易生锈我们平常就不用管它了，直接把它放在一边就可以了。这样做就错了，因为如果精轧管平常不保养的话，它的使用寿命就会缩短，也会给我们精轧管厂带来不必要的损失。
如何对精轧管进行酸洗。对精轧管进行酸洗，在对精轧管进行酸洗时一都会用化学和电解两种方法，这两种方法可有将精轧管管道的氧化皮去除掉。之所以会将其分成两种方法进行原因是由于化学清洗只可以将表面清洁的非常彻底，对于一些细缝中就很难达到人们所想的结果了。
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一般的精轧管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧精轧管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧精轧管要短于热轧精轧管，冷轧精轧管的壁厚一般比热轧精轧管要小，但是表面看起来比厚壁精轧管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧精轧管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧精轧管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
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